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    煉鐵廠大力開展降本增效工作
    時間:2007-11-18 00:00:00 來源: 安鋼集團
        面對上游原材料不斷漲價,公司成本壓力增大,利潤空間縮小的嚴峻事實,何總要求各單位“積極行動,加強成本控制,實現效益最大化”。煉鐵廠積極響應公司號召,從大處著眼,小處著手,積極開展降本增效工作。
        利用各種會議宣傳成本管理重要性,營造降本增效的濃厚氛圍。郭子亮廠長每周及時傳達公司產品的生產成本價格和市場銷售價格,在價格的比較中把公司形勢和成本壓力傳遞給各級管理人員,增強全員緊迫感。各車間每周核算可控成本完成情況,分析超支原因,制定控制措施。每月召開成本分析會,分析總結,制定整改措施。
        細化、分解可控費用道班組、個人,制定《班組可控費用明細表》,張貼在各崗位值班室,從一把掃帚到大型的備件都清清楚楚,明明白白。車間、班組建立消耗臺帳,對每日發生的可控費用進行日清日結。對3000元以上的備件消耗分解到車間、班組,制定相應的控制考核辦法。每月工資發放時按照經濟責任制對成本指標嚴格考核,獎罰分明,把成本核算工作落到實處。
        努力控制焦比、煤比、風溫等關鍵指標,降低生鐵成本。高爐車間確保爐況穩定,并著力提高風溫使用水平和煤比水平、降低焦比,實現高產低耗。受系統老化影響,能耗高的2#高爐于11月10日停爐。新2#高爐10月28日開始噴煤,逐步探索遠距離大噴煤技術,11月6日達到90Kg/tFe水平。1#、3#高爐使用大富氧噴煤技術,截至11日,1#高爐煤比達到110 Kg/tFe,完成廠部計劃;3#爐煤比達到131Kg/tFe,較計劃升高21Kg/tFe。
        加強基礎管理,細微之處降成本。治理跑、冒、滴、漏,對長流水、長明燈現象嚴格考核。排查煤氣漏點,分階段治理,保證煤氣質量,滿足用戶需要。大力開展修舊利廢工作,自己動手加工制作機械電器、儀表等設備,全部依靠自己力量設計、施工的焦丁回收系統將于13日投用,偉節焦降耗提供又一可靠保障。      (吳愛青)

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