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    軋鋼廠高線成材率合格率穩步提升
    時間:2008-07-30 00:00:00 來源: 安鋼集團
    軋鋼廠高線成材率合格率穩步提升
     
          進入七月份,軋鋼廠高線車間由于受限電壓負荷的外部因素的影響,在生產不飽滿的情況下,采取措施,對標挖潛,狠抓產品的合格率和成材率,使各項經濟技術指標得到提升。
         七月份,該車間圍繞軋鋼廠制定的7—12月份對標挖潛的目標,將工作著力于產品的成材率和合格率的指標提升,強化生產管理和過程控制,減少和杜絕軋制中間廢。他們在長材率控制方面,一是嚴把坯料進廠關。每班原料管理人員與煉鋼廠、技質部認真核準核實坯料的消耗數量,檢查坯料段面、長度尺寸和表面質量,減少彎坯量、短尺量,杜絕不合格坯料入爐;二是控制熱切頭長度,1—3號剪熱切頭均控制在規定尺寸以內。冷切頭在保證產品質量的前提下,控制剪切頭尾長度,提高成材率;三是嚴格控制加熱爐的燃燒溫度,降低鋼坯燒損;四是控制中間廢。加大對工藝事故的考核力度,加強軋鋼工操作技能和設備點檢,精心操作,控制料型。加強各操作臺間的溝通和聯系。對上線的導衛嚴格把關,有效控制中間制廢。在合格率控制方面,一是強化料型的尺寸控制。隨時檢測熱運行鋼的尺寸,調整張力,保證軋機各架次間料型的尺寸。二是規范操作,增強崗位人員的責任心,合理控制圈形,減少輥道、集卷系統的卡鋼,杜絕出現多頭鋼;三是規范打包操作,提高包裝質量。同時,他們還出臺《提升經濟技術指標對中間軋制廢專項考核辦法》,每周一匯報產生的廢鋼量,做到有統計、有匯報、有考核。
         通過以上措施的實施,截止目前該車間的產品合格率達到99.3%,較力爭目標99.2%提高了0.1%;成材率速到96.79%較力爭目標96.6%提高了0.19%,為下半年對標挖潛,提升各項經濟技術指標奠定了良好基礎。

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